Sempre que falamos de redução de desperdícios e melhoria contínua, nos deparamos com uma abordagem: o Lean Manufacturing, uma filosofia criada pela gigante automobilística Toyota. 

Hoje vamos entender a importância da sua empresa aplicar essa metodologia, assim como outras grandes marcas, e quais são as principais ferramentas de Lean Manufacturing que podemos utilizar. 

Vamos lá?


O que é Lean Manufacturing e quais seus princípios



Lean Manufacturing, também conhecida como Lean Production, é uma filosofia de manufatura enxuta, criada em 1940 pela Toyota, cuja premissa é maximizar o valor do cliente enquanto minimiza o desperdício.

A filosofia é fundamentada em cima de cinco princípios-chave que envolvem:


Valor: Entender o que é valor para o cliente.

 

 

Cadeia de valor: Mapear todas as etapas que adicionam valor ao produto ou serviço.

 

Fluxo da cadeia de valor: Garantir que o trabalho flua sem interrupções ou esperas.

 

Produção puxada: Produzir somente o que é necessário, quando é necessário.

 

Busca pela perfeição: Promover a melhoria contínua em todos os processos.

Esses princípios visam a redução de desperdícios, como excesso de produção, tempo de espera, transporte desnecessário, processos ineficientes, estoques excessivos, movimentos desnecessários e defeitos.


Principais ferramentas e técnicas Lean Manufacturing

Para que a empresa consiga alcançar o objetivo do Lean Manufacturing e seguir seus princípios, será preciso que ela utilize algumas técnicas e ferramentas.


5S
O 5S é uma metodologia que promove a organização, limpeza, padronização e disciplina no ambiente de trabalho.

Os “S” representam:

Seiri: Separar os itens necessários dos desnecessários, eliminando o que não é utilizado;
Seiton: Organizar os itens necessários de forma eficiente, facilitando o acesso e o uso;
Seiso: Limpar e manter o ambiente de trabalho em boas condições, prevenindo problemas e melhorando a moral;a
Seiketsu: Padronizar as melhores práticas de organização e limpeza, garantindo que todos sigam os mesmos procedimentos;
Shitsuke: Cultivar a disciplina para manter os padrões estabelecidos, promovendo uma cultura de melhoria contínua.

A partir do momento em que a empresa implementa os 5S, ela consegue provocar mudanças comportamentais nas pessoas e processos, e alcançar benefícios como aumento da qualidade dos produtos fabricados, prevenção de acidentes de trabalho, e potencialização da produtividade.

 

Kaizen

O Kaizen é outra metodologia que pode ajudar na implementação do Lean Manufacturing. O método parte da ideia de que tudo pode ser melhorado na empresa (mão de obra, método, materiais, máquinas, etc.) a partir de pequenos ajustes. 

Essas mudanças vão garantir uma maior eficiência operacional e a melhoria contínua.

 

 

Just-in-Time

O Just-in-Time é uma técnica de produção em que o objetivo é produzir apenas o necessário, no momento necessário. A ideia, ao aplicar o Just-in-Time, é contribuir para que a empresa elimine desperdícios com estoque, transporte, produção, etc., melhorando o fluxo de trabalho e reduzindo custos.

Os elementos-chave que compõem a técnica Just-in-Time são:

Produção sob demanda;
Redução de estoques;
Sincronização dos processos;
Qualidade garantida;
Melhoria contínua.

 

PDCA

O PDCA, sigla para “Plan”, “Do”, “Check” e “Act”, é uma ferramenta que ajuda a promover a melhoria contínua dos processos. 

O “Plan” representa o planejamento, responsável por definir os objetivos e os processos necessários. O “Do”, que em português significa “Fazer”, é a etapa onde executamos o plano. Já o “Check”, de “Acompanhar/Validar”, é a fase onde verificamos se os resultados esperados foram alcançados. E o “Act”, de “Ação”, é a etapa onde tomamos as ações corretivas necessárias para melhorar o processo.

 

Kanban
O Kanban é outro método interessante que a empresa pode aplicar para gerenciar a produção e o fluxo de atividades. Esse sistema parte do princípio de visualizar as tarefas, limitar o trabalho em progresso e maximizar a eficiência para que as tarefas fluam sem interrupções.

A aplicação do Kanban é bastante simples, podendo ser feita em quadros físicos ou digitais. As tarefas são visualizadas em cartões que se movem através de diferentes fases do processo.

LEIA TAMBÉM | PCP: o que é e como implementar na indústria?



Passo a passo para a implementação do Lean Manufacturing

O Lean Manufacturing já vem sendo implementado por diferentes empresas que buscam, a partir da filosofia, melhorar sua eficiência operacional e reduzir desperdícios. 

Se o seu objetivo também for este, recomendamos que siga o passo a passo para abaixo para que a sua empresa realmente alcance os benefícios da manufatura enxuta:

Defina os responsáveis pela implementação do Lean Manufacturing
Nomeie uma equipe ou um líder que será responsável por conduzir a implementação. Esse profissional ou time precisa conhecer bem o conceito do Lean Manufacturing e os princípios da filosofia para aplicá-los corretamente.

Mapeie os processos atuais
Documente e entenda o fluxo de trabalho atual para identificar áreas de melhoria. É importante que nessa documentação esteja descrito todo o funcionamento dos processos, desde a entrada de matérias-primas, por exemplo, até a entrega do produto final.

Identifique gargalos que podem estar causando ineficiências
Analise onde estão os desperdícios e os pontos de obstrução. Assim como no mapeamento dos processos, providencie uma documentação que explique claramente onde estão os gargalos e o que está ocasionando essas ineficiências.

Escolha a ferramenta de Lean Manufacturing
Selecione as técnicas e ferramentas mais adequadas para solucionar os problemas identificados na etapa anterior. Você pode optar pelo 5S, Kanban, Kaizen, PDCA ou o Just-in-Time. Escolha aquela que seu time ou o líder se sentem mais preparados para aplicar.

Estabeleça os objetivos desejados com o Lean
Defina metas claras e mensuráveis para a melhoria dos processos. É redução de tempo? Aumento de produtividade? Redução de custos? Tenha esses objetivos em mente e compartilhe-os com todos os envolvidos na implementação da filosofia Lean.

Defina estratégias e redesenhe os processos para alcançar esses objetivos
Crie um plano de ação detalhado para implementar as mudanças necessárias. Quanto mais detalhado for o plano, melhor. Assim, especifique quais atividades serão realizadas, quem será responsável por cada tarefa, o que será mudado, e em quanto tempo isso deve acontecer.

 Avalie os resultados alcançados com a aplicação do Lean Manufacturing e faça os ajustes necessários
 

Monitore os resultados após a aplicação do Lean Manufacturing, compare-os com as metas estabelecidas e realize os ajustes para garantir a eficiência e a melhoria contínua das operações. 

Não se dê por satisfeito após fazer as primeiras melhorias, ok? Sempre reavalie as atividades para identificar possíveis problemas e implemente ações para solucioná-los ou impedi-los.

A filosofia do Lean Manufacturing é aplicada há anos por grandes marcas, como Toyota, Nike, John Deere, Caterpillar, entre outros. O sucesso dessas empresas reforça a importância das outras marcas também implementarem uma manufatura mais enxuta e seguir boas práticas de gestão, caso o objetivo seja reduzir desperdícios, melhorar a eficiência operacional e entregar maior valor ao cliente.

Gostou do conteúdo? Continue lendo o blog Useall e fique por dentro de todos os assuntos da área de gestão!